En una obra de renovación en una zona periurbana, el albañil pide “agglos”. El comerciante entrega bloques de hormigón. Nadie se sorprende, porque en la mayoría de los casos, se trata del mismo producto: un bloque de hormigón moldeado, hueco o macizo, compuesto de áridos, cemento y agua.
La confusión entre los dos términos se debe más a la geografía que a una verdadera diferencia técnica. Se dice “agglo” en algunas regiones (suroeste, centro), “bloque” en otras (norte, Isla de Francia), y “piedra” en otras más. Comprender las diferencias entre agglo y bloque consiste sobre todo en distinguir las variantes de un mismo material y elegir el bloque adecuado para cada uso estructural.
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Agglos y bloques reciclados: un impulso para la certificación HQE en construcción nueva
Las guías clásicas sobre el bloque de hormigón pasan por alto un uso que ha ido en aumento en los últimos años: la integración de áridos reciclados provenientes de la deconstrucción en la fabricación de bloques y agglos. Bloques que contienen una parte significativa de hormigón triturado están reemplazando gradualmente a los áridos vírgenes de cantera en algunas obras nuevas que buscan una certificación HQE. Para entender mejor las diferencias entre agglo y bloque en la construcción, también hay que mirar hacia estas nuevas cadenas de producción.
El interés para los promotores es doble. Primero, la trazabilidad de los materiales reciclados alimenta directamente las fichas de Declaración Ambiental de Producto (FDES), que son relevantes en el apartado “materiales” de la certificación. Luego, el uso de bloques reciclados reduce la huella de carbono del lote de obra gruesa, un aspecto que es objeto de escrutinio por la RE2020.
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Las opiniones varían en este punto: no todos los fabricantes garantizan aún la misma resistencia mecánica con áridos reciclados al 100 %. Se observa que los bloques parcialmente reciclados (áridos mixtos) son más comunes en las obras certificadas, ya que combinan un rendimiento estructural validado y una ganancia ambiental medible.
Bloque vibrado en seco o agglo colado: lo que realmente cambia en la obra
La distinción más útil en el terreno no enfrenta “agglo” a “bloque” como materiales diferentes, sino dos procesos de fabricación que producen bloques con comportamientos distintos.
- El bloque vibrado en seco se compacta por vibración en un molde sin exceso de agua. Su superficie rugosa favorece la adherencia de los revestimientos y morteros adhesivos. La FFB señala una creciente preferencia de los albañiles por este tipo de bloque en renovaciones pesadas desde mediados de 2024, con una reducción de las fisuras observada en parte de las obras piloto.
- El agglo colado, más liso en superficie, a veces requiere un gobetis (capa de adherencia) adicional antes de la aplicación del revestimiento. Sigue siendo común en construcción nueva donde el aislamiento exterior oculta el acabado del bloque.
- En términos de manipulación, los bloques vibrados en seco presentan una densidad ligeramente superior a volumen igual, lo que aumenta el peso de la colocación manual pero mejora la inercia térmica de la pared terminada.
Para una pared de separación interior donde la planicidad es importante, el agglo liso es adecuado. Para una pared exterior destinada a recibir un revestimiento monocapa, el bloque vibrado en seco reduce el riesgo de despegue.
Resistencia sísmica de los bloques armados frente a los agglos tradicionales
En zona sísmica, la elección del bloque no es trivial. La actualización 2025 del Eurocódigo 8 (NF EN 1998-1) confirma que los bloques armados perforados superan a los agglos huecos tradicionales en ductilidad. Las celdas verticales del bloque perforado permiten colar cadenas de hormigón armado continuas a lo largo de toda la altura de la pared, lo que absorbe mejor las tensiones laterales durante un sismo.
Un agglo hueco clásico de tipo B40, montado con mortero tradicional, ofrece una resistencia a la compresión adecuada para zonas de baja sismicidad. Tan pronto como el proyecto se sitúa en una zona de sismicidad moderada o superior, la oficina de estudios estructurales casi siempre impondrá bloques de encofrado o bloques perforados con armaduras verticales.
Norma NF EN 771-3 y agglos biosourcés: un punto de atención
El decreto del 15 de enero de 2025 ha ampliado la certificación NF EN 771-3 a los agglos ligeros que integran componentes biosourcés (cáñamo, lino). Estos bloques ahora se someten a pruebas reforzadas sobre durabilidad en zonas húmedas. Algunos agglos locales, producidos sin esta certificación, ya no son conformes para las paredes portantes de edificios nuevos. Antes de hacer un pedido, se verifica que el bloque lleve el marcado NF actualizado.
Aislamiento térmico del bloque de hormigón: lo que el material solo no resuelve
Ni el agglo ni el bloque constituyen un sistema de aislamiento por sí solos. El bloque de hormigón, sea cual sea su denominación regional, posee una inercia térmica interesante gracias a su masa mineral, pero su resistencia térmica intrínseca sigue siendo baja. Siempre se asocia a un aislante, ya sea por el interior o por el exterior.
El verdadero arbitraje se juega en el tipo de doblez. Una pared de bloques de 20 cm con aislamiento térmico por el exterior (ITE) elimina los puentes térmicos en las uniones suelo-pared, una ventaja decisiva para alcanzar los umbrales de la RE2020. La misma pared con aislamiento por el interior (ITI) conserva los puentes térmicos en los bordes de la losa, a menos que se añadan ruptores, lo que incrementa el costo del lote de albañilería.
La elección entre agglo hueco y bloque macizo también influye en la colocación del aislante. Un bloque hueco facilita el paso de las canalizaciones técnicas a través de las celdas, mientras que un bloque macizo ofrece una mejor resistencia para fijar cargas pesadas (muebles altos, calentadores de agua) directamente en la pared.
El bloque de hormigón sigue siendo el material de construcción más utilizado en Francia. Ya sea que el proveedor lo llame agglo, bloque o piedra, es la variante del bloque (hueco, macizo, perforado, de encofrado, reciclado) y el contexto del proyecto los que orientan la elección.
Verificar el marcado NF, especificar el proceso de fabricación deseado y anticipar el sistema de aislamiento desde la concepción de la pared portante: estas son las tres decisiones que importan antes de hacer un pedido.